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信息化促原材料工业生产效率大提升

来源:经济日报   2015-01-31 11:33:30   点击:

导读: 目前,我国原材料工业中已经广泛使用两化融合技术。未来,智能工厂建设与关键岗位机器人推广将成为工作重点。

工信部近日发布了《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》,提出到2018年底,培育打造15至20家标杆智能工厂,关键岗位机器人推广5000个。

两化融合

“这是我国出台的第一个细分产业的两化融合计划。”中国电子信息产业发展研究院信息化中心副主任潘文接受记者采访时表示,以智能工厂示范为着力点,推动企业向服务型和智能型转变,将提升我国原材料工业综合竞争力。

智能工厂是指生产装备智能、生产过程智能、生产经营智能的智能化工厂,能有效提高企业劳动生产率、安全运行能力、应急响应能力、风险防范能力和科学决策能力。

据介绍,我国原材料工业将加强专业智能工厂软件的研发和设计,围绕生产管控、设备管理、安全环保、能源管理、供应链管理、辅助决策等6个方面开展智能化应用,建设信息物理融合系统,实现企业生产运营的自动化、数字化、模型化、可视化、集成化。

潘文认为,原材料工业较大、子行业多,因此在信息技术应用上,要做好具有各个行业特色的应用系统的开发。发展侧重点不同的各类行业对信息化的承载能力不同,因此,《计划》要求分别针对石化、钢铁、有色、稀土、建材等行业生产工厂的不同特点,分行业制定智能工厂标准。比如,石化侧重提升安全管理水平,钢铁侧重建设基于网络平台的实时生产信息管理系统,有色侧重建立生产过程的三维可视化仿真系统,建材侧重在部分环节应用机器人智能操作等等。

关键岗位机器人替代也是各个行业侧重点不同。按照《计划》,我国将鼓励机器人研发单位和原材料企业共同合作,开发应用一批专用工业机器人,到2018年累计新增机器人应用5000台。在工业窑炉等危害健康和危险作业环境,基本实现机器人替代人工作业;在陶瓷行业施釉等重复繁重劳动岗位,推广普及机器人作业。

当前,发达国家纷纷启动“再工业化”战略,正在重塑制造业竞争新优势。原材料工业加速推动以智能工厂为重点的两化深度融合,将有利于重塑产业优势,实现转型升级,提升综合竞争力。

汇桔观点:

原材料是原料和材料的统称。原料一般指来自矿业和农业、林业、牧业、渔业的产品;材料一般指经过一些加工的原料。我国一直是一个原材料消费大国,但随着近年来经济增速放缓,原材料的需求量也呈现降低趋势,对原材料工业企业的生存发展造成困难。所以利用现代化技术,对我国原材料工业进行改造,推进原材料工业的转型升级,提升原材料工业企业的市场竞争力非常关键。

此次,工信部发布《原材料工业两化深度融合推进计划(2015-2018年)》,就是指导原材料工业转型升级的具体方案。两化融合,即工业化与信息化的融合:用互联网技术的应用管控整个生产流程,提高生产效率,打造原材料智能工厂;用工业机器人保障生产质量,减少原材料工业中的安全生产事故。

《计划》方案的出台再次证明,我国用创新驱动发展的决心,原材料工业虽然有着悠久的发展历史,但仅凭老经验与老工艺,是无法满足现代经济发展的需求,必须不断用新专利、新技术来提高生产力,也唯有此才能够让有限的资源发挥出更大的作用,促进我国经济更快更好的发展。

(编辑:沉石)

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